近幾十年來，包括美國的廢金屬，都采用了重介質(zhì)分離技術(也稱為浮選或濕法分選)，從混合廢金屬中分離鋁。但是你知道浮選的局限性嗎？氣浮能顯著提高金屬回收效率嗎？
1.浮選只能將鋁等輕成分與混合金屬分離開。對密度較大的金屬，如果后端不增加較細的分選技術，就不能再分離成銅、鋅、不銹鋼、鉛等單一成分，削弱了企業(yè)適應市場需求的靈活性，擴大盈利機會。
2.浮選方案的長期挑戰(zhàn)是確保分選產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。
物質(zhì)漂浮時，金屬粒子沉淀在水中。水質(zhì)越臟，要得到合適的比重，選擇輕密度、重密度的產(chǎn)品成分，需要更多的硅鐵材料。運行和維護費用高。廢金屬孔混雜的粉塵與硅鐵混合，在水箱、濾板、管道中沉淀，需要定期從系統(tǒng)中清除，根據(jù)地點可分為危險廢物，增加了操作難度和成本。
3.外部環(huán)境因素，如溫度，增加了操作難度和費用。冬天應采取防凍措施，進一步增加濕選廠的運行維護費用。
計劃投資初期，只有考慮到未來的運營成本，才能制定出對長期、穩(wěn)定 收益更為有利的方案。在過去的30年中，越來越多的金屬回收企業(yè)開始采用基于傳感器的光電分離技術，利用光學探測和傳感器識別技術實現(xiàn)單個金屬成分的高純度回收。
4.相對于濕法分選，光分選技術可將銅、鎳、不銹鋼、鉛及絕緣電纜中破碎的有色金屬廢料。因為市場上的低價，混合金屬的低價格是企業(yè)盈利能力的重要因素。
部分回收企業(yè)認為光電分選系統(tǒng)的初始投資費用較高，缺乏投資動力。光電子分選系統(tǒng)的長期運行費用只有浮選成本的百分之10。
細金屬分選精度在1厘米以下時，由于光分選裝置的有效分辨率大于1厘米，濕分選具有明顯的優(yōu)勢。近幾年，陶朗的x射線分選系統(tǒng)能夠分離5毫米以下的碎屑，保證百分之95的回收率和百分之98的回收率。
當前，回收企業(yè)主要采用濕分選方式。如有必要進一步分離單個金屬組分，可考慮在濕端加入光電分離技術。
根據(jù)中國經(jīng)濟網(wǎng)的數(shù)據(jù)，2017年我國電子垃圾的產(chǎn)量約為1200萬噸，是世界電子垃圾大國。廢品市場更是震驚。2018年，中國廢車總量超過700萬輛，預計2019年將超過1300萬輛，但其中許多回收企業(yè)的規(guī)模仍然很小。
分階段淘汰低效企業(yè)和小型工場，在國家政策和規(guī)范下進行技術改造，實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，提高篩選純度和廢品回收。據(jù)上述分析，市場上已采用過濾技術的企業(yè)可增加基于自動傳感器的光電檢測技術。
